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金屬波紋管的性能主要取決于制造金屬波紋管的材料質(zhì)量和金屬波紋管成形后的幾何參數(shù)。金屬波紋管的性能能否滿足設(shè)計要求，很大程度上取決于這些材料的制造質(zhì)量。材料的畸變，焊接不均勻，成形后波紋不規(guī)則和殘余損傷等都能引起局部部位的高應(yīng)力，從而導(dǎo)致金屬波紋管過早的破壞。金屬波紋管材料的選擇主要應(yīng)考慮如下幾點：

　　1.相容性 金屬波紋管材料必須與相接觸的工作介質(zhì)和相連接的各種零件相容，因為壁厚很薄，很容易因點腐蝕而損壞金屬波紋管的整體性。清洗用的介質(zhì)和清洗工序必須認真研究，因為在金屬波紋管內(nèi)波紋處，清洗和檢查都比較困難。

　　2.溫度金屬波紋管的工作溫度范圍為（-253~600）℃。在高溫下工作的金屬波紋管所使用的材料要有足夠的熱穩(wěn)定性。工作溫度升高，材料的彈性模量下降，從而導(dǎo)致金屬波紋管的剛度、而壓力和疲勞壽命的降低。在低溫下使用的金屬波紋管材料，必須有良好的低溫性能，在低溫下，材料的脆性對表面缺陷十分敏感，因此，對材料的表面質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制。

　　3.使用壽命和應(yīng)力金屬波紋管的承壓能力受材料屈服強度的限制，而疲勞循環(huán)次數(shù)則受材料的疲勞壽命和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的制約。要求高壽命的金屬波紋管應(yīng)設(shè)計在彈性范圍內(nèi)工作，例如作儀表元件和軸這密用的金屬波紋管。

　    4.制造技術(shù)各種用于成形金屬波紋管的材料，要求其塑性和焊接性能良好。直徑較小的金屬波紋管通常用無縫管制造，而直徑超過25mm的金屬波紋管，可用板村或帶材成形圓筒后縱向縫焊，再成形金屬波紋管。

　　對材料的附加考慮。用于制造金屬波紋管的材料，不論是管材、帶材還是板材，根據(jù)金屬波紋管使用性能要求，確定所需材料的厚度公差。當(dāng)剛度不是主要性能要求時，其壁厚公差可為厚度的±10%，當(dāng)剛度要求較高時，其壁厚公差為厚度的±5%。金屬波紋管材料成形前的晶粒度應(yīng)小于35um，晶粒的不均勻度不大于2級。遠久是金屬補償器的專業(yè)生產(chǎn)廠家，全方位為您解決金屬補償器的安裝要求。